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18607166650发布:武汉道临天下科技有限公司 来源:http://www.whxzqhjx.com/ 时间:2024-04-10
斗轮机无人值守全自动作业系统,主要实现如下功能:
1、通过对斗轮机进行准确定位、煤垛智能扫描建模及智能控制,实现斗轮机载堆取料全过程的自动化,达到就地无人值守的目的及智能化运行。
2、在输煤程控室增加无人值守控制系统,包括图形服务器、视频服务器、交换机、操作员站、监控大屏、三维展示大屏、远程控制手柄以及相应的通信及盘柜设备,实现堆取料机的远程无人值守在同一平台的集中式控制和展示的功能。

3、斗轮机与输运系统(输煤程控)之间数据传输采用光缆形式。
4、在斗轮机大臂两侧增加高精度激光扫描仪实现堆取料机工作过程中的料堆实时扫描。扫描数据能与煤场气膜顶部煤场盘点设备扫描数据融合,实现煤场整体三维轮廓实时扫描及更新。


5、在斗轮机上安装冗余定位装置,采用格雷母线定位方式,实现斗轮机的定位准确性。
6、在斗轮机头部安装料高检测雷达,实现堆取料过程中实时料高检测。
7、在斗轮机悬臂皮带上增加煤流量实时测量激光扫描仪,实现堆取料过程中煤流量实时监测,同时提供跑偏及过载报警。
8、通过对粉尘浓度、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的检测,实现对煤场环境的在线监控。
9、通过在斗轮机上增加安全防护设备,包括悬臂防撞装置、前后防撞超声波防撞装置、悬臂防撞装置等,实现斗轮机安全防护功能。
10、通过在斗轮机的各个关键部位安装工业摄像机及相关的配套装置,实现斗轮机多方位监视的功能。
11、通过在斗轮机大臂末端和输煤皮带上方增加红外测温设备,在斗轮机堆取料的过程中,实现对斗轮机悬臂下方煤堆或皮带上煤堆温度的检测及报警。
在铁路机修车间这类空间受限的作业环境中,如何确保换轨平移车与地面轨道准确对位,是保障检修流程顺畅的关键环节。格雷母线定位因其适应露天、多尘、振动等复杂工况的能力,成为此类场景中较为常见的位置检测方案之一。格雷母线定位系统基于电磁感应原理工作,通过安装在平移车上的天线箱与沿轨道铺设的格雷母线之间进行非接触式信号交互,实时获取车辆当前位置信息。这一方式避免了机械磨损,也减少了因环境因素导致的信号干扰。在铁路机修车间的应用中,当平移车移动至目标轨道时,系统可反馈其是否已到达预设对中位置,从而辅助操作人员判断轨道是否处于可通行状态,降低因错位引发的安全风险或设备损伤。相比其他定位技术,格雷母线定位在该场景中体现出三方面特点:一是结构相对简单,母线可沿轨道旁固定安装,适应狭小空间;二是抗环境干扰能力较强,能在雨雪、油污或金属粉尘较多的露天条件下保持稳定运行;三是提供连续位置数据,有助于实现平缓停...
在港口散货装卸作业中,卸船机需同时完成大车行走与回转机构的动作,这对定位系统提出了双轴协同的要求。格雷母线卸船机定位技术通过其电磁感应原理,能够分别对行走和回转两个自由度进行位置检测,并在控制系统中实现数据同步处理,保障设备运行的协调性与安全性。格雷母线卸船机定位系统通常沿卸船机轨道敷设一条或多条母线电缆,配合安装在行走台车和回转平台上的天线箱,分别采集各自的位置信息。由于两套天线独立工作但共用同一套信号处理单元,系统可通过时间分隔或地址编码方式区分不同轴的数据流,避免信号混淆。这种结构设计使得行走位置与回转载荷角度可被实时读取,并传输至PLC或上位控制系统。在实际运行中,控制系统会根据工艺需求设定两轴之间的逻辑关系。例如,在抓斗下放前,系统可能要求回转角度处于允许范围内,同时行走位置需对准料斗中间位置。格雷母线提供的连续位置反馈,有助于实现这类联锁控制,减少误操作风险。此外,该系统对粉尘...
在火力发电厂的燃料处理系统中,斗轮堆取料机承担着煤炭堆存与取料的关键任务。作业现场常年粉尘弥漫、湿度高、电磁干扰强,对设备定位系统的稳定性提出严峻挑战。在此类环境中,格雷母线定位凭借其独特的技术原理,成为实现无人化、自动化控制的可行方案。格雷母线定位采用电磁感应原理,通过沿轨道敷设的专用母线与移动读头之间的非接触信号交互,实时获取设备准确位置信息。由于不依赖光学路径或无线信号,该系统不受煤尘、水汽、油污或金属遮挡影响,在激光、编码器等传统定位方式易失效的场景中仍能稳定运行。在热电厂典型应用中,斗轮机需将煤炭从堆场准确输送到对应的落料点,位置偏差直接影响后续输送效率与料场管理。格雷母线定位提供连续、无累积误差的位置反馈,支持PLC或DCS系统实现自动行走、定点堆料、防碰撞联锁等功能,减少人工干预,提升作业一致性。此外,该系统结构简单,母线为全封闭铠装设计,耐磨损、抗腐蚀,适合长期户外或半封闭环...
在钢铁、港口、矿山等工业场景中,堆取料机格雷母线作为核心定位部件,一旦出现信号中断或地址跳变,将直接影响无人化作业的连续性。当系统突发异常时,不必急于更换设备,可优先排查以下三类常见干扰源,往往能快速恢复运行。1️⃣ 电磁干扰来自邻近动力电缆。格雷母线依靠电磁耦合读取位置信号,若与高压电机电缆、变频器输出线平行敷设且距离过近(<30cm),强电磁场会淹没微弱感应信号。建议两者间距保持50cm以上,或加装金属屏蔽隔板;若空间受限,可将信号线穿镀锌钢管并单端接地。2️⃣ 轨道接地不良形成电位差。堆取料机运行中,车体与轨道间可能因锈蚀、油污导致接触电阻变大,使天线箱与母线之间产生浮动电位,干扰信号解码。应定期清理轨道接地处,确保车体通过接地碳刷或铜编织带可靠连接大地,接地电阻宜<4Ω。3️⃣ 环境湿气或粉尘覆盖母线表面。春季多雨、煤棚高湿或矿粉弥漫环境下,水汽与导电粉尘在母线表面形成“漏电通道”,削弱耦合强度。表现...
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